家喻戶曉,密封元件損壞的重要身分是事情液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨,使閥發(fā)生透露。是以,外洋曾提出響應(yīng)品級的液壓元件,應(yīng)采納響應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為5μM的油泵密封元件,如果采納過濾精度為3/μM的過濾器,壽命可比采納10μM的提高10倍。
但液壓支架用閥,事情情況非常頑劣。在采煤事情面,油管總長1000多米,討論插口多達(dá)4000多個,液箱無特別的防塵舉動步伐。乳化液中有大批的沉沒雜質(zhì),在立柱缸底和閥腔,留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座,由于開啟關(guān)閉比擬頻仍,液體流速高,密封很快就會生效。理論證明削減支架液壓體系液體的凈化雜質(zhì),是非常難題的,有人已經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采納低壓過濾器,同時在每臺支架入口處增長小型過濾器。但在事情中很快被梗塞,構(gòu)成斷流。
另一方面,隨著液壓支架技巧的成長。對閥的應(yīng)用性能和閥的應(yīng)用壽命提出了更高的請求。今朝,在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝配的條件下,用經(jīng)由過程被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù),來計量液壓閥的壽命。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際事情成果相差很大。如今許多國度的情勢試驗(yàn),增長了抗凈化請求,有的是在乳化液中摻入恰當(dāng)?shù)拿悍?,有的是參加機(jī)器雜質(zhì)。為此,必要應(yīng)用新型的、抗凈化才能強(qiáng)的、適合于井下事情條件的密封副。
液壓支架中各類液壓閥的應(yīng)用壽命很低,外洋辦理的道路和方法是提高體系的過濾精度和提高乳化液的品質(zhì),但見效不大。