一、前述

    我公司綜合西德、日本等國的先進(jìn)技術(shù)和工藝，研制了GLL、GLC等型號(hào)的系列冷卻器。 智能集中潤滑該冷卻器采用導(dǎo)流板、縱向折流板等新穎結(jié)構(gòu)，工藝先進(jìn)、換熱效果顯著。列管式油冷卻器是國內(nèi)潤滑系統(tǒng)中普遍使用的一種冷卻設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、礦山、輕工機(jī)械等行業(yè)，將工作油冷卻到規(guī)定的溫度。

    我公司所生產(chǎn)的列管式油冷卻器是國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定單位，曾榮獲中國機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”證書和國家經(jīng)委頒發(fā)的“國家質(zhì)量銀質(zhì)獎(jiǎng)”。

二、結(jié)構(gòu)和工作原理

    冷卻器主要有回水蓋、殼體、后蓋以及管束等部件組成。殼體為無縫鋼管結(jié)構(gòu)，其上焊有兩個(gè)接管法蘭，用以聯(lián)接進(jìn)油管和出油管。在殼體上設(shè)有用于泄放積于體內(nèi)的空氣、油、水和接溫度計(jì)用的接口。

    管束是由換熱管、固定管板、浮動(dòng)管板、折流板、導(dǎo)流板、縱向折流板等組成。 智能集中潤滑管子的二端經(jīng)脹接后，分別固定在兩側(cè)的固定管板和浮動(dòng)管板上。固定管板和冷卻器殼體左法蘭固定在一起、而浮動(dòng)管板則自由地架在殼體上。這樣，消除了溫度對(duì)換熱管熱膨脹的影響。折流板、導(dǎo)流板和縱向折流板都起強(qiáng)化換熱作用。

    冷卻水采用雙管程，冷卻水由進(jìn)口接管流至回水蓋腔內(nèi)，再沿?fù)Q熱管作雙管程流動(dòng)，水在流動(dòng)中吸收油側(cè)放出的熱量后，經(jīng)接管排出體外。

三、使用要領(lǐng)

一、啟動(dòng)冷卻器的步聚和注意事項(xiàng)：

    (1)檢查所有的附件和儀表，并察看備連接處是否緊密。

    (2)擰下冷卻器殼體溫度計(jì)接口上的螺塞，然后徐徐開啟油的進(jìn)入閥（排出閥處于閉合狀態(tài)），當(dāng)油溢出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)入閥，擰上螺塞。

    (3)擰下冷卻器回水蓋排氣接口上的螺塞，然后徐徐開啟冷卻水的進(jìn)入閥，（排出閥處于閉合狀態(tài)）。當(dāng)水溢出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)入閥，擰上螺塞，此時(shí)水和油均處于靜止?fàn)顟B(tài)，輕熱交換后，溫度差逐漸減小。

    (4)當(dāng)水溫升高5℃～10℃后，打開冷卻水排出閥，再逐漸打開冷卻水進(jìn)入閥， 智能集中潤滑使冷卻水流動(dòng)。同時(shí)打開油的排出閥，再逐漸打開油的進(jìn)入閥，使油也處于流動(dòng)狀態(tài)。然后調(diào)整冷卻水的流量，使出油溫度維持在正常工作狀態(tài)之中。

    (5)在啟動(dòng)冷卻器時(shí)，切忌快速打開冷卻器進(jìn)水閥門，因冷卻水大量流過冷卻器時(shí)，會(huì)使換熱管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過冷層”，以后即使大量的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。

    (6)冷卻器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力。

    (7)如果水側(cè)發(fā)生電化作用的腐蝕，可以自行在回水蓋鋅棒安裝孔位置上安裝防電化作用的鋅板或鋅棒。

二、冷卻器使用中管理與故障消除方法：

    (1)隨時(shí)觀察油的出口溫度，并調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)入閥的開啟量未保證油液的冷卻要求。

    (2)冷卻水通常采用凈化淡水，使用江河水時(shí)在進(jìn)水口須配置濾水器。

    (3)為提高熱交換性能防止水垢形成，冷卻水的溫度盡可能要低些，水流量要大一些。

    (4)在寒冷季節(jié)為防止冷卻器凍裂，冷卻器停止使用時(shí)，必須排盡冷卻器內(nèi)的剩油和剩水。

    (5)清洗周期：根據(jù)水質(zhì)和油質(zhì)情況，一般每5至10個(gè)月必須進(jìn)行一次內(nèi)部的檢查及清洗。

    (6)故障及其消除方法：

三、冷卻器停止工作步驟：

    (1)關(guān)閉油液進(jìn)入閥。

    (2)關(guān)閉冷卻水進(jìn)入閥。

    (3)關(guān)閉油液排出閥。

    (4)關(guān)閉冷卻水排出閥。

    (5)擰下排水、排油接口上的螺塞，排盡積于冷卻器內(nèi)的工作介質(zhì)。

四、清洗：

    冷卻器長期工作后，管壁表面逐漸積垢，換熱性能下降，以至不能保證冷卻要求，此時(shí)必須停用清洗。

    清洗方法如下：

    (1)水側(cè)清洗：用軟管引潔凈水高速?zèng)_洗回水蓋、后蓋內(nèi)壁和換熱管內(nèi)表面。同時(shí)用清洗通條進(jìn)行洗刷，最后用壓縮空氣吹干。

    (2)油側(cè)清洗：

    a．用三氯乙稀溶液進(jìn)行沖洗：使清洗液在冷卻器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，溶液壓力不大于0. 63MPa，溶液的流向最好與冷卻器油流方向相反，清洗時(shí)間視污垢情況而定。然后再將清水灌入冷卻器內(nèi)清洗，直至流出的溶液清潔為止。

    b．采用浸泡四氯化碳：將溶液灌入冷卻器，歷時(shí)15～20分鐘后觀看溶液顏色，若混濁不堪，則更換新液重復(fù)浸泡，直至流出溶液與潔凈顏色相仿為止。然后灌入清水沖洗，直至干凈為止。用四氯化碳清洗時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，以免中毒。

    (3)清洗后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，然后裝到系統(tǒng)上使用。

四、冷卻器的拆卸和再裝配

    (1)關(guān)閉進(jìn)出油口和水口的閥門，放盡冷卻器內(nèi)剩油剩水，然后從系統(tǒng)中拆卸下來。

    (2)該型冷郝器是浮動(dòng)管板式冷卻器的一種，其拆卸順序如下：（參見外形尺寸圖）

    a．應(yīng)從回水蓋開始，依次拆卸，同時(shí)取下密封墊。

    b．取下另一端的后蓋，同時(shí)取下密封墊及壞，由固定管板端將管束從殼體中抽出。

    (3)再裝配時(shí)，要特別注意密封墊的裝配。裝入時(shí)，密封墊不能有扭曲或損傷等情況，全部裝配好之后，進(jìn)行“氣密性”水壓試驗(yàn)，(在冷卻器內(nèi)冷卻水流經(jīng)的地方灌滿水，封閉進(jìn)出油口，從油側(cè)的排油接口通入壓縮空氣(0. 63MPa)，水側(cè)的排氣接口應(yīng)處于開啟狀態(tài)，如果冷卻器內(nèi)部有泄漏。水就會(huì)從水側(cè)排氣口溢出）。裝配及“氣密性試驗(yàn)”完畢后，裝入系統(tǒng)回路。

五、長期停用時(shí)的保養(yǎng)

一、油封：

    (1)排盡冷卻器內(nèi)的介質(zhì)。

    (2)拆除與冷卻器聯(lián)接的全部管路，清洗和吹干冷卻器零部件。

    (3)冷卻器外露加工表面，應(yīng)涂上防銹油脂，進(jìn)出口須用擋蓋蓋嚴(yán)。

    (4)定期檢查油封（6個(gè)月）必要時(shí)重新調(diào)換a并改善其存放條件。

二、啟封備用：

    (1)取下?lián)跎w，除去外露加工表面上的油脂。

    (2)進(jìn)行“氣密性”水壓試驗(yàn)。

    (3)裝妥外連接管路。

六、、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

一、冷卻器出廠時(shí)、附有出廠合格證，使用說明書和裝箱單。

二、冷卻器應(yīng)在殼體的明顯部位固定一塊標(biāo)牌，牌上注明下列內(nèi)容：

    (1)注冊(cè)商標(biāo)    (6)重    量

    (2)產(chǎn)品名稱    (7)工作溫度

    (3)產(chǎn)品型號(hào)    (8)出廠編號(hào)

    (4)冷卻面積    (9)制造廠名稱

    (5)工作壓力    (10)制造日期

三、冷卻器的油漆、包裝、運(yùn)輸均按JB/T7356的規(guī)定進(jìn)行。

四、在訂貨單位按照制造廠所制訂存放規(guī)則和使用說明的條件下，自產(chǎn)品到達(dá)指定地點(diǎn)12個(gè)月內(nèi)制造廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

五、使用時(shí)請(qǐng)認(rèn)明“上潤”牌注冊(cè)商標(biāo)。